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建筑结构胶/

产品名称: JGN-G预制装配构件灌封胶
产品型号:
产品简介:

详细信息

 混凝土加固技术的革命—ATARI台日碳纤维单补强向布TAIRI台日碳纤维采用德国多尼尔无损尖端技术设备,以优质原丝,国际高端技术为指导特定环境独特工艺生产,编制水准达到国际高端水准,碳纤维布体系是一种高强独特的高技术材料,可提供两种厚度,适用于各种构件的加固工程。
碳纤维加固的技术要点
■ 受弯加固时,纤维方向应与加固的受力方向一致;
■ 受剪加固、抗震加固时,纤维方向宜与构件轴向垂直;
■ 受弯加固和受剪加固时,混凝土强度等级应不低于C15;
■ 采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时,混凝土强度等级不低于C10;
■ 碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺,应由专业施工队伍负责施工。

“台日牌”碳纤维布规格性能表
产品型号 TFC-200 TFC-300
纤维类别 东丽T70012K(Ⅰ级) 台丽TC3612K(Ⅱ级) 东丽T70012K(Ⅰ级) 台丽

TC3612K(Ⅱ级)
纤维方向 单向 单向 单向 单向
理论厚度(mm/层) 0.111 0.111 0.167 0.167
抗拉强度(Mpa) ≥3400 ≥3000 ≥3400 ≥3000
弹性模量(Gpa) ≥240 ≥210 ≥240 ≥210
伸长率(%) ≥1.7 ≥1.5 ≥1.7 ≥1.5
幅宽(cm) 10、20、30、50 10、20、30、50 10、20、30、50 10、20、30、50
长度(m/卷) 100 100 100 100
弯曲强度(Mpa) ≥700 ≥600 ≥700 ≥600
层间剪切强度(Mpa) ≥45 ≥35 ≥45 ≥35
仰贴条件下纤维复合材与混
凝土的正拉粘结强度(Mpa) ≥2.5
且混凝土内聚破坏 ≥2.5
且混凝土内聚破坏 ≥2.5
且混凝土内聚破坏 ≥2.5
且混凝土内聚破坏
单位面积质量(g/m2) ≤200 ≤200 ≤300 ≤300
 


 

碳纤维的优点
■ 自重轻,施工方便快捷,不增加结构荷载;
■ 强度高,能灵活地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固;
■ 柔韧性好,不受结构(梁、柱、通风筒、管道、墙体
等)外形限制;
■ 耐久性佳,抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强;
■ 抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好;
■ 符合环境要求;
■ 适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行
加固。
碳纤维的特征
■ 比重为铁的五分之一;
■ 高强度为铁的10倍;
■ 不生锈,不腐蚀;
■ X线可透过,耐化学药品性,耐热性,极低温性。
碳纤维的应用
■ 建筑物梁、柱、楼板结构补强;
■ 桥梁、桥墩、桥面结构补强;
■ 隧道、烟囱结构补强;
■ 海滩建筑物防腐补强。
采用碳纤维布的目的
提高承载能力
■ 增加延性
(对于抗震结构,在加固设计中即增加延性)
碳纤维的加固效果
■ 改善结构状态
(减少变形、降低原有结构应力、减少裂缝)
■ 改变结构体系
(墙、柱可变位,楼板不限条件开洞)

 

碳纤维布、钢筋应力—应变曲线图
 

一、 工艺流程
    加固设计→施工前准备放设施工线→清洁、打磨混凝土表面→混凝土表面涂刷

底胶→底胶固化表干→混凝土表面孔洞用找平胶找平→找平胶固化表干→表面细部

打磨清理平整→根据设计弹线定位→按设计尺寸裁剪碳布→表面刷胶粘贴碳布(多

层待表干重复)→刮压浸透碳布刷胶(多层待表干重复)→室温固化→检验、表面

装饰、防护
二、 步骤说明
1、卸荷、放线
     加固前应对所加固的构件尽可能卸除活荷载,依据设计文件进行施工范围内

的放线作业。
2、底层处理
    混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀、突出等现象的部位应凿除。
裂缝部位首先进行注缝封闭处理。(详见AB注缝胶说明)
将施工区域内用混凝土角磨机等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质打磨至混

凝土光面坚硬结构层,构件表面打磨平整,凸起部位要磨平,转角处要打磨成圆弧

状(R≥20mm)。
将混凝土表面用空气压缩机将粉尘吹干净,直至用手触摸不粘灰为止,并保持干燥


3、涂底层树脂
   将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀,根据实际气温决定用量并控制使用时

间。
用短毛滚刷将底层树脂均匀刷于混凝土表面磨平部位,静置5—7小时待胶固化后(

固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准),再进行下一工序;底胶拌和量每次

不宜过多,应做到随用随拌,不得使用失效的环氧树脂,拌和器具应干净清洁,不

得使用已浸过溶剂的毛滚。
4、找平施工面   构件表面凹陷部件应用专用环氧结构找平胶填平,出现高度差的

部位应用找平胶填补,尽量减少高度差;
    转角处也应用找平胶修补成圆弧状,半径不小于20mm。
找平修补处如不平应进行多次打磨找补直至平整。
(本工序及其重要,直接影响铺贴工艺及质量,不规范施工往往省略本环节)

5、粘贴
    用砂纸打磨一遍工作面,并用棉丝将粉尘擦拭干净, 施放作业边界线;
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布;
按比例将积层树脂进行拌和均匀后,用短毛滚均匀涂抹于工作面上,在搭接、拐角

等部位要多涂刷一些;
将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面,并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面,使碳纤

维布与工作面紧密结合,不至有气泡存在。
静置30—60分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时,不得使粘

贴的碳纤维布卷起。
将浸润树脂调配好,均匀涂抹于待粘贴的部位,粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压

,去除气泡,并使浸润胶充分浸透碳纤维布,多层粘贴应重复上述步骤,等碳纤维

布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴;
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,各层搭接位置应相互错开,碳纤

维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定;
6、检验
    碳纤维布的实际铺贴面积不得小于设计面积,位置不得偏差大于10mm,碳纤维

片材与混凝土之间的粘结质量,可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方

法,检查总有效粘结面积不应低于95%,当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100cm2

,可采用针管注胶的方法进行修补,当空鼓面积大于100cm2时,须将空鼓部位的碳

纤维布切除,重新搭结等量的碳纤维布,搭接长度不应小于100mm。
7、保护、装饰
    碳纤维在粘贴后,养护24小时,不宜使碳纤维布受潮、受震,也不得受荷载直

接冲撞碳纤维布表面。平均气温20—25℃时,固化时间不得小于7天,平均气温10

℃时,固化时间不得小于10天,固化后纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护

,也可适当进行装饰。
8、施工中应注意的事项
(1)施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。

当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
(2)在表面处理和粘贴碳纤维布前,应按加固设计部位放线定位。
(3)树脂配制时应按产品使用说



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